Obráběcí stroje

• Technologie tváření za studena – zpevňování materiálu
• Speciální stroj, je skeletem stroje odvozen ze standardního soustružnického stroje MASTURN 70/3000 CNC.
• Funkce stroje spočívá v technologii válečkování válcových, kuželových a přechodových rádiusových ploch hřídelových součástí např. náprav vozidel.
• Použití stroje pro specializovanou výrobu součástí s využitím technologie válečkování povrchu.
• Zařízení pro válečkování je umístěno na podélném suportu.
• Suport se pohybuje pomocí CNC řízené osy Z po loži stroje v podélném směru.
• Pohyb v ose X je realizován pinolemi válečkovacích hlav, do kterých se upínají vlastní válečkovací nástroje.
• Pohyb pinolí a síla válečkování je vyvozena hydraulicky.
• Standardně je stroj vybaven hydraulickým agregátem.
• Plynulé změny tlaku a síly na válcovací nástroje během pracovního cyklu v definovaném rozsahu tlaků.
• Zobrazení aktuální válečkovací síly, zaznamenávání a archivace.
• Koník s hydraulicky ovládanou pinolí je vybaven zvláštním mechanickým aretačním zařízením pro bezpečný přenos osových sil
• Vřeteník stroje je uložen na loži na zesíleném středícím čepu.
• Samostatné olejové hospodářství včetně nádrže a vany pod pracovním prostorem stroje.
• Celý systém válečkovacího suportu je integrován do zakrytovaného prostoru stroje.
• Kluzné vodící plochy přídavného válečkovacího suportu jsou napojeny na centrální mazací systém stroje.
• Stroj je možno provozovat v ručním i automatickém cyklu.

Výhody válečkovaného povrchu spočívají v dosažení hladkého povrchu součásti tvářením povrchové vrstvy za studena. Kvalitou opracování nahrazuje technologii broušení, ovšem bez přesností rozměru opracované plochy jako při broušení. Válečkování je vhodné jako dokončovací operace pro zpevnění povrchů netolerovaných rozměrů nebo jako technologie zpevnění povrchové vrstvy před dokončovacím broušením ploch na tolerovaný rozměr.

Válečkování se využívá především z důvodů úspory materiálu až o 8%, dále vyšší odolností proti vzniku únavového lomu tj. vyšší únavovou pevností v cyklickém namáhání součásti, zvýšená tvrdost a velmi hladký povrh, zajišťuje vyšší odolnost proti otěru a vzniku koroze, další nemalou výhodou pro životní prostředí je možnost nahradit molybdenový nástřik oválečkováním povrchu.

1. Pracovní prostor stroje, kde jsou v první řadě naznačeny vzdálenosti a rozměry, co se týká upnutí hřídele, tzn. upínač vřetene, vzdálenost čela upínače od čelní plochy vřetena 275mm, rozjezd koníka stroje (vztaženo na vzdálenost zasunuté pinoly koníka od čela vřetena stroje tj. 3412mm, velikost výsuvu pinoly 160mm a vzdálenost špičky otočného hrotu (v našem případě hrot Röhm MK6 VEL.116 – Id.Nr.093439) od čela pinole koníku 192mm. Celková vzdálenost mezi hroty je potom 2876-2906mm v závislosti na tvaru a velikosti středícího důlku nápravy. Dále je v pracovním prostoru naznačen rozjezd suportu s válečkovacími rolnami se vzdálenostmi právě k čelu vřetena a čelu zasunuté pinoly koníka, dále je naznačen úhlový výkyv válečkovacích pinolí (±35 stupňů), pozice středu kolem kterého naklápění probíhá tj. 290mm a hodnota vzdálenosti čel zasunutých pinolí válečkovacích hlav 522mm a výsuv každé z pinolí 112mm. Většina rozměrů je stanovena k čelu vřetena, čelu pinole koníka a k čelům pinolí válečkovacích hlav, protože samotný upínač do vřetene, hrot do koníka a válečkovací nástroje se volí a konstruují speciálně dle požadavku zákazníka a jejich hodnoty se mohou lišit.
2. Maximální oběžný průměr součásti bez naklonění válečkovacích hlav